| Ett solitt samarbete mellan våra skickliga produktexperter inom Göthes koncernen gör att vi kan hantera alla aspekter av produktionskedjan för verkstads industrin. Behöver du hjälp med att hitta rätt produkt? Kontakta oss på telefon 010-483 40 80 eller via mail på martin.skog@gothes.se, micke.jonsson@gothes.se eller AWI@gothes.se så hjälper vi dig gärna |
|
Vakuumstativ med matningsarm för alla maskiner och material med plana ytor Rostfritt, aluminium, koppar mm i alla godstjocklekar även för durkplåt och betong med vattenkylningslangs adapter.
Vakuumplattan har 110 kg hållkraft till en ren plan yta. Den kan drivas med en liten kompressor, förutsatt
att den kan leverera ett tryck på 450kPa (65psi) kontinuerligt, när den arbetar med en elektrisk eller
batteriborrmaskin. Maximalt tryck på 60 kg kan appliceras på ytan som borras.
När man arbetar med en luftmaskin måste tryckluftsflödet ha ett maximalt tryck på 700kPa (100psi)
Kan också arbeta under vatten och brandfarliga områden. |
|
Batterimaskiner + luftmaskiner följer det med ett fäste som låser maskinen i stativet. Matningsarmen kan rotera höger / vänster i 15 grader vid trånga utrymen. Enheten väger 3 kg utan maskin.
Ta en titt på hela DRILLMATE´s sortiment via knappen nedan. |
|
Sandvik Coromant och Hägglunds är sedan länge partners med ett samarbete som bygger på kontinuerlig och öppen dialog. Sandvik Coromants roll sträcker sig långt bortom verktygslagerhållning. Det handlar om att överföra kunskap, stödja operatörer och identifiera möjligheter till långsiktig optimering. – Vi har ett etablerat arbetssätt med Hägglunds där vi utforskar förbättringsområden, säger Mikael Carlsson, Product Application Specialist på Sandvik Coromant. "Det är ett holistiskt tillvägagångssätt som har sin grund i det vi kallar manufacturing wellness, där man tittar på den större bilden av kompetens, kunskap och teknik."
Hägglunds utför kamringsborrning i lagerstål, ett notoriskt svårt material när det gäller att bibehålla håltolerans och god ytkvalitet. Med tanke på komponentens komplexitet kom den senaste utmaningen inte som någon överraskning. De behövde stabilisera borrningsprocessen och få bättre kontroll, från det första hålet till det sista. Men det befintliga borret klarade inte uppgiften. "Vårt gamla verktyg var helt enkelt inte tillräckligt hållbart eller tillförlitligt. Vi litade inte på att den skulle leverera och kunde inte lämna maskinen obevakad som vi ville, säger Andreas Branthsson, produktionschef på Hägglunds. |
|
Tillsammans kom ingenjörer från Sandvik Coromant och Hägglunds fram vad som behövdes: Ett slitstarkare verktyg som kunde ge repeterbara resultat och göra fullständigt automatiserad bearbetning till verklighet utan att riskera verktygsfel eller komponentskador. Svaret blev CoroDrill® DE10, Sandvik Coromants borr med utbytbar spets, som lanserades i mars 2025.
Det som verkligen utmärker CoroDrill® DE10 är det patenterade gränssnittet för förspänning av verktyget. Det är den mest robusta konstruktionen i sitt slag, byggd för att vara stabil när bearbetningen blir tuff. De höga spännkrafterna och den utmärkta centreringen ger raka hål och snäva toleranser, och varje verktygskropp stöder ett överlägset antal spetsar. "Det som gör att det här borret sticker ut är den repeterbara hålkvaliteten", säger Carlsson. "Vi borrade tusentals hål under testerna och konsistensen fanns där, hål efter hål." |
|
Fördelarna? Problemfri borrning vid höga matningar och hastigheter, och oöverträffad skärlivslängd vid användning med rekommenderade skärdata. När det gäller effektivitet överträffar CoroDrill® DE10 på mer än ett sätt. Med ökad produktivitet kommer betydande energibesparingar, vilket gör det till ett resurseffektivt val. Den mångsidiga -M5-spetsgeometrin ger plug-and-play-effektivitet. Den är kompatibel med ett stort antal material, applikationer och komponenter, och när det är dags att byta spets går det snabbt och enkelt. Ingen pilotborr eller reservdelar behövs.
Med det nya borret på plats kan operatörerna på Hägglunds äntligen lämna maskinen obevakad – och återgå till ett väl utfört arbete – vilket frigör tid för att fokusera på andra arbetsuppgifter. Och den nyvunna bearbetningssäkerheten innebär att de kan öka matningshastigheten utan att kvaliteten hålls intakt. "Borrets stabilitet gör att vi kan pressa maskinen hårdare utan att kompromissa med kvaliteten. Vi ökade produktiviteten med 18% och fördubblade tiden i ingrepp per borrspets från 40 till 80 minuter. Och verktygskroppen håller mycket längre." Branthsson avslutar. |
|
|
